2020年07月02日
来源：公司要闻
杭氧制造又有新突破 ，海内单台最大乙烯整装冷箱发运
在杭氧即将迎来70年厂庆之际 ，7月2日 ，随着长江边一声轮船汽笛的响起 ，由杭氧研制的、总重达592吨的海内单台最大的乙烯冷箱装置 ，启航发往连云港石化有限公司项目基地。这也是海内首台超大型乙烷脱氢制乙烯整装冷箱。
此次启运的乙烯冷箱包括31个焦点设备 ，其“块头”与吨位比杭氧之前出口美国的180万吨/年的乙烯冷箱还大 ，设计、盘算、制造、组装的难度更高。杭氧在该项目的设计、制造、组装方面取得较大突破 ，将原本需要5台冷箱集成为1台冷箱 ，性能提升15% ，为用户节约投资20%以上。
据杭氧石化公司介绍 ，整装冷箱由于高度集成所造成的配管难度极大增加 ，技术人员经过重复配管应力盘算和设计调解优化 ，使高密度配管的可靠性获得包管；在冷箱制造进度方面 ，石化公司制订了周密的生产组织计划 ，大胆立异组装方法 ，最终仅用两个月时间就完成了这个庞然大物的制造。
乙烯冷箱是乙烯生产中的要害工艺设备。2000年开始 ，杭氧积极担负乙烯冷箱国产化攻关任务 ，利用自身优势 ，凭据技术相近、工艺相似的原则 ，实现了大型乙烯冷箱的国产化 ，突破了海内乙烯冷箱完全依赖进口的局面。目前 ，杭氧研制的乙烯冷箱在技术性能和制造水平方面已经抵达国际同类产品先进水平 ，同时研制了乙烷脱氢制乙烯、石脑油裂解制乙烯等工艺的大型乙烯冷箱。自2000年来 ，杭氧大型乙烯冷箱海内市场占有率达100% ，2017年出口到美国 ，获得世界最大石油公司的肯定。
这台海内单台最大乙烯冷箱的实时发运 ，将会为连云港石化联合装置工程及原料加工装置工程建设的顺利推进作出重要孝敬 ，同时也标记着杭氧石化在大型乙烯装置冷箱的设计、制造上又迈出了坚实的一大步。
